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O que é Lean Manufacturing?

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Escrito por marketing em 7 de agosto de 2020
O que é Lean Manufacturing?
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O Lean manufacturing surgiu no final da segunda guerra e mudou o jeito de pensar de várias das gigantes do mercado internacional.

O foco desta metodologia  é reduzir ao máximo os desperdícios que ocorrem dentro do processo produtivo das organizações. 

Mas para você entender melhor o que é, como funciona, eu vou dar uma rápida explicação do que é Lean Manufacturing.

O que é e onde surgiu o Lean Manufacturing?

O Lean manufacturing surgiu no Japão, em 1950 na Toyota, e na época ele não era conhecido por esse nome.

Como a economia se encontrava devastada no país e a possibilidade de continuar com a mesma linha de produção seria impossível porque havia uma escassez de matéria prima a disposição.

Então se fez necessário a criação de um sistema onde não era necessário manter altos estoques para suprir às diversas demandas de produtos e que ainda manteria um fluxo de caixa mais ágil do que havia na época.

Essa filosofia foi criada por Taiichi Ohno, que era engenheiro e chefe de produção da empresa na época.

O desenvolvimento desse sistema se deu entre 1950 e 1960, e foi construído buscando aumentar a qualidade e diminuir prazo e custo através da eliminação de desperdícios da cadeia produtiva.

Eles se referiam a essa metodologia utilizando o termo TPS ou Toyota Production System.

Qual o conceito por trás desta metodologia?

O TPS é formado em cima de dois pilares que são Just-in-Time e Jidoka.

O primeiro que é o Just-in-Time é um sistema de administração da produção usado para determinar a hora exata de tudo que deve ser produzido, transportado ou comprado.

O Segundo, o Jidoka, é um conceito que significa “automação com um toque humano”.

Quais os principais pontos da filosofia do Lean Manufacturing?

O objetivo do Lean Manufacturing é aumentar a eficiência dos processos produtivos e integrar todas às áreas envolvidas com o processo produtivo.

Permitindo intervenções caso haja falhas na produção, e promover melhorias caso seja necessário.

Inicialmente ele foi aplicado apenas em operações de manufatura, mas com o ganho de produtividade, qualidade e desenvolvimento ele ganhou espaço.

Atualmente ela é aplicada em empresas de todos os tamanhos e não só do ramo automobilístico.

A primeira vez que o sistema Toyota foi chamado de Lean Manufacturing foi em 1990 no livro “A máquina que mudou o mundo”.

E esse livro fala sobre os conceitos e métodos aplicados pela indústria automobilística mundial para vencer a situação em que o sistema produtivo se encontrava e criou a denominação “manufatura enxuta”.

Essa metodologia foi essencial na transformação da empresa que hoje é uma das mais fortes indústrias do setor automobilístico.

Onde estão os principais desperdícios a serem eliminados com o Lean Manufacturing?

Eliminação de desperdícios é imprescindível para a prática do Lean, reduzindo o máximo de perda possível.

Quanto menos operações que não agregam valor você tiver, maior será a economia com o processo produtivo e maior será a margem de lucro operacional.

Os 8 pontos onde geralmente se encontram os maiores desperdícios, segundo a Toyota são os seguintes:

  • Estoque;
  • Movimento;
  • Transporte;
  • Defeitos;
  • Processamento excessivo;
  • Espera;
  • Superprodução;
  • Habilidades.

Eficiência e competitividade são as palavras chave para descrever a filosofia do Lean Manufacturing.

E a fim de combater a ineficiência da todas as etapas do processo de produção, o Lean manufacturing visa tirar máximo proveito dos recursos.

Assim evitando desperdícios e qualquer atividade que se entenda como comprometedora da eficiência na sua empresa  sem reduzir a qualidade dos produtos produzidos.

Conclusão

Esta metodologia serve para todos os tamanhos de empresas e podem ser aplicados universalmente nelas, tornando-as mais eficientes e competitivas no mercado.

Portanto, se quiser aplicar esta metodologia na sua operação logística de carga e descarga a solução Carga Pontual é uma excelente opção.

Ele é utilizado para reduzir problemas de sazonalidade operacional e promover a redução de desperdícios de tempo e dinheiro na sua operação logística.

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